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感光变色材料
一、原理
感光变色产品，经阳光/紫外线照射后，能吸收阳光/紫外线的能量，产生分子结构的改变，导致吸收波长的改变，而产生颜色变；当失去阳光/紫外线能量后，则回复原料之分子结构，还原成本来的颜色。
二、产品描述
A .变色原则： 无色变有色
B. 基本颜色：#12 紫色；#13 天空蓝色； # 14蓝色；#16黄色；#17 橘色；#桃红色；#22 灰色
三、产品形态及使用说明
B .感光染料
a .产品说明
感光染料本身照光不变色，需溶于介质中（溶剂、树脂、塑料）方能感光变色；于不同于极性之颜色变化会有不同。
b .产品特性
感光染料为有机染料，可以达到完全透明的功能。可应用于塑胶射出，油性油墨及涂料。
c .建议用量（例如：成膜20μm，塑胶成型0.2cm）
感光染料用于油性油墨及涂料 0.02-0.3% W/W（0.1%）
感光染料用于塑胶射出及押出 0.01%-0.3% W/W（0.01%）
d .注意事项
○感光变色材料的光疲乏性产生，系由于UV光过度暴晒、酸、自由基和湿度造成。建议添加UV吸收剂和抗氧剂以增加抗光疲乏性，但添加组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方会加速光疲乏性，甚至导致失效无法变色。
○因为有机染料裂解点较低，应用于塑胶射出时避免超过250℃。
○不同型号的感光染料对配方的溶解度不同，应用于油墨及涂料可以选用本公司标准配方。
○感光染料对不同溶剂的溶解度，要选择合适的染料。
C .感光水乳液
a .产品说明 感光水乳液平均粒径为 3-10μm，是一种含有微胶囊水性分散液，固含量 45%（±5%），于水中分散性佳，适用于水性涂料。
b .产品特性 有颜色变化稳定的有点，因包覆在微胶囊中不易受到外在环境极性影响。
c .建议用量（例：成膜20μm）
感光水乳液适用于水性油墨及涂料 5%-60% W/W（25%）
d .注意事项
感光水乳液储存期间若有凝集分层为正常现象，可以将其搅拌并用水浴隔水加热 45℃ 重新分散后再使用。
配方中仍应避免高温极性溶剂使用，避免渗透作用影响微胶囊中的组成。
D.感光微胶囊
a .产品说明
感光微胶囊平均粒径为 3-10μm，是一种含有2-5%感光染料的微胶囊粉，含水率≤3% ，适用于水性、油性油墨、涂料及塑胶射出、押出。
b .产品特性
感光微胶囊粉为颜料，特点为色泽鲜艳、耐高温及耐溶剂，可应用于塑胶射出、油性油墨及涂料。
c .建议用量（例：成膜20μm；塑胶成型0.2cm）
感光微胶囊粉适用于水性及油性油墨、涂料 3%-30% W/W（25%）
感光微胶囊粉用于塑胶射出、押出 0.2-1% W/W（0.5%）
d .注意事项
运用于塑胶射出及押出时，建议加工温度≤230℃，并添加熟安定剂。
E.感光PS粉
a .产品说明
感光PS粉是混合1.5%感光染料与98.5%的PS 塑胶粒押出后研磨而成，含水率≤0.5%，建议加工温度≤180℃。适合用于水性、油性油墨及涂料。
b .产品特性
感光PS粉为颜料，特点为容易分散。
c .建议用量（例：成膜20μm；塑胶成型0.2cm）
感光PS粉 用于油墨、涂料 5%-30% W/W（25%）
感光PS粉 用于塑胶射出、押出 1-5% W/W（0.5%）
d .注意事项
注意配方极性与PS粉的相容性。
F.感光色母粒
a .产品说明
感光色母粒是混合1% 感光染料与99%的塑胶料，光安定剂及抗氧化剂射出而成。
b .产品特性
分散及使用容易，可直接应用塑胶射出及押出。
c .建议用量（例：成膜20μm；塑胶成型0.2cm）
感光色母粒用于塑胶射出、押出 1-5% W/W（1%）
d .注意事项
公司标准母粒是PE母粒。公司之塑胶色母粒有特殊配方，与单纯用感光微胶囊粉或感光染料，变色效果不同。
四、补充说明
A. 应用参考颜色：有色变有色。
B. 感光锡类产品，除了感光染料外都未颜料形态，皆会产生程度不一的遮蔽效果。
C. 应用光变材料时，请确认其耐日照性能，是否符合客户需求。
五、其他信息
A. 保存及期限：需储存于干燥及阴凉处，保存期2年。5℃-25℃条件下两年，避免强光照射、防接触强酸、强碱。
B. 产品包装: 可按客户要求包装
光变粉光变色母粒注塑 溶剂型丝印光变油墨/喷涂光变油漆
水性丝印光变油墨/ 喷涂光变油漆 UV型丝印光变油墨/ 喷涂光变油漆
产品特性：耐磨、抗刮、不拉丝、易于操作，遮盖力高、脱墨性能好。
应用：PU PP PVC PET PMMA ABS TPU TPR 织物 塑胶 纸张 合成膜 五金 玻璃
例如：玩具包装广告衣服鞋帽眼镜户外用品等.
